高速電機有很多優點，較為突出的特點就是高轉速、高功率密度、體積相對較小等，并且可以直接與負載相連接，省去了連接裝置，降低成本，能夠大幅度降低振動噪聲，還可以提升電機工作的效率。正是因為以上的特點，使它們可以很好的應用在高速金屬切割機、機床電主軸電機、一些制冷系統等場合。
   首先，依照高速電機本身的特點對它的定子、轉子進行設計分析，其中包括轉子結構的選取、定子內外徑的選取、轉子鐵心長度的選擇、氣隙長度和護套厚度的選擇、極槽配合的選擇、以及各部件材料的選取等。主要是對該臺24kW、20000r/min的高速永磁同步電動機采用有限元的方法進行電磁設計，具體對電機各部件的尺寸進行選取，并且運用Ansoft軟件分析它的空載和負載特性，證明電機設計的準確性。
   然(ran)后，對該(gai)臺電(dian)(dian)機(ji)進行轉子強度的設計分析(xi)。由于高速電(dian)(dian)機(ji)本身高轉速的特點，其轉子在高速運(yun)行時(shi)會承受相當大(da)的拉(la)應力，為保證高速電(dian)(dian)機(ji)安全穩定(ding)運(yun)行，要采用一種(zhong)護(hu)套對永磁(ci)體進行保護(hu)，同時(shi)永磁(ci)體和護(hu)套之間采用過(guo)盈配合的方式，這種(zhong)護(hu)套大(da)多采用碳纖維材(cai)料或者不導磁(ci)的合金材(cai)料，使永磁(ci)體在電(dian)(dian)機(ji)運(yun)行時(shi)不受損壞，并且確保電(dian)(dian)機(ji)的穩定(ding)運(yun)行。